“中国制造”转型”中国创造“，自主研发差速器自动化装配生产线成功推向市场
依靠人工的卡车差速器装配线自出现以来已经存在了几十年，该类型的装配线在诞生之初对汽车行业的发展起到了不可磨灭的作用。但随着21世纪科技的飞速发展，这种传统的装配线已经很难适应新时代的发展要求。工作强度大、人工影响因素大、产品稳定性不可控、装配过程不可追溯等一系列问题日益凸显。
山东德晟机器人自主研发的差速器自动化装配生产线系统，是一套集工业机器人、物联网技术、云计算、大数据等技术于一体的智能装配系统，并且支持与ERP、MES生产管理系统等无缝连接，实现智能制造，根据客户需求量身定制软硬件系统。
全自动差速器装配线主要包括搬运机器人系统、装配机器人系统、壳体及上盖自动化上料循环输送线、齿轮自动上料系统、垫片自动上料系统、长短轴自动上料系统、螺栓自动上料系统、物料运输小车及托盘、齿轮自动装配工作站、上盖及螺栓装配工作站、异常件人工装配台、下料小车定位系统、视觉系统、安全防护系统、气动系统和电气控制系统等。
该装配线共包含4台六轴机器人、4台2D视觉相机、2台3D视觉相机、2套力控传感器和信息管理软化，实现了从差速器零件上料、搬运、高精度轴孔装配（轴孔配合间隙在0.02mm-0.06mm之间）到产品信息管理的数字化、信息化和装配过程的全自动。
值得一提的是山东德晟机器人的差速器自动化装配生产线系统在2021年度也获得了山东省技术创新项目荣誉称号，该产品的认定是对山东德晟机器人智能研发体系和技术创新能力的认可，更是激励！
本产品重点解决了差速器十字轴与壳体安装孔的高精度装配，该轴孔配合间隙只有0.02-0.06mm，属于多年来阻碍差速器装配线自动化程度提升的关键点。本产品的出现，打破了行业内多年来差速器装配生产线自动化程度仅有50%的现状，实现了装配过程100%的自动化程度。
